TPM石油化工設(shè)備管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-11-07 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司石油化工企業(yè)中傳統(tǒng)的設(shè)備管理方法，集中在設(shè)備使用過程中的維修階段，設(shè)備出現(xiàn)故障以后，才發(fā)現(xiàn)資料不全，維修不便，導(dǎo)致企業(yè)設(shè)備處于。不壞不修，壞了再修”的被動(dòng)狀態(tài)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，為改變這種事后維修的狀況，我公司引入了哈爾濱浪潮公司的設(shè)備管理系統(tǒng)。
1．設(shè)備管理系統(tǒng)的組成
本系統(tǒng)重點(diǎn)解決大慶中藍(lán)石化有限公司所有設(shè)備(包括動(dòng)、靜設(shè)備，電氣、儀表設(shè)備，工藝管線等)的管理，從設(shè)備前期技術(shù)交流，采購，到檔案建立、運(yùn)行及日常養(yǎng)護(hù)與檢修，事故和故障處理，直至設(shè)備報(bào)廢的設(shè)備全生命周期的動(dòng)態(tài)管理。設(shè)備管理共包括四大部分：設(shè)備前期管理子系統(tǒng)，設(shè)備管理子系統(tǒng)、設(shè)備運(yùn)行子系統(tǒng)和檢修管理子系統(tǒng)。
主要的功能包括：設(shè)備前期管理、設(shè)備臺(tái)帳管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備潤滑管理、設(shè)備事故管理、設(shè)備變更管理、設(shè)備報(bào)廢管理，設(shè)備運(yùn)行管理、設(shè)備成本管理、領(lǐng)導(dǎo)綜合查詢等。
2.模塊功能點(diǎn)介紹
2.1設(shè)備前期管理系統(tǒng)
設(shè)備前期管理是設(shè)備壽命周期的開始，包括調(diào)研基本信息、選型會(huì)審結(jié)果、技術(shù)交流、采購合同處理，進(jìn)廠驗(yàn)收、安裝調(diào)試、性能考核等。設(shè)備前期管理要形成設(shè)備的基本檔案和固定資產(chǎn)管理的基本數(shù)據(jù)，設(shè)備前期重點(diǎn)是管理對(duì)設(shè)備投入使用后有影響的技術(shù)數(shù)據(jù)。
通過設(shè)備前期管理系統(tǒng)，會(huì)為后續(xù)設(shè)備故障隱患的早預(yù)防、早診斷、早排查等項(xiàng)工作起到促進(jìn)和保障作用。在減少不必要損失的同時(shí)也為生產(chǎn)裝置的高效平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造有利條件。
2.2設(shè)備檔案管理
對(duì)設(shè)備原始資料，以信息化平臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源共享，建立完善的設(shè)備管理臺(tái)帳。包括：動(dòng)，靜設(shè)備臺(tái)帳、機(jī)動(dòng)車輛、電氣臺(tái)帳、儀表臺(tái)帳以及設(shè)備其他子系統(tǒng)產(chǎn)生的所有檔案的總和。
2.3特種設(shè)備管理
完成對(duì)特種設(shè)備壓力容器等的管理。要求附合技術(shù)監(jiān)督的要求，與軟件有接口，能夠完成對(duì)壓力容器等特護(hù)設(shè)備的維修。檢修，基礎(chǔ)信息，保養(yǎng)信息的采集。
2.4設(shè)備備件管理
對(duì)每臺(tái)套設(shè)備的備件及易損件進(jìn)行定義，并與庫存對(duì)接，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)定安全庫存預(yù)警提示備件庫存情況，從而避免由于關(guān)鍵備件缺失導(dǎo)致的維修延誤。建立備件臺(tái)帳，備件臺(tái)帳維護(hù)、備件更換管理，備件庫存提醒。
2.5設(shè)備保養(yǎng)管理
通過車間設(shè)備技術(shù)員錄入潤滑情況，潤滑管理數(shù)據(jù)生成后，實(shí)現(xiàn)了查詢?nèi)珡S所有設(shè)備使用的潤滑油(脂)的種類及使用某一型號(hào)潤滑油(脂)的所有設(shè)備，單臺(tái)設(shè)備加注潤滑漬(脂)的量及周期，潤滑責(zé)任人及加注情況(時(shí)間、加注量及加注點(diǎn)等)，按周期(月、季．年)統(tǒng)計(jì)出同型號(hào)油(脂)的計(jì)劃量及消耗量。
2.6設(shè)備運(yùn)行管理
完成設(shè)備的點(diǎn)檢管理及運(yùn)行記錄系統(tǒng)。配合企業(yè)制定的點(diǎn)制度，完成對(duì)不同分類設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃，點(diǎn)檢單的錄入，點(diǎn)檢檔案查詢，維護(hù)趨勢分析，運(yùn)行狀態(tài)錄入，開停機(jī)時(shí)間記錄，設(shè)備運(yùn)行管理數(shù)據(jù)錄入后．實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行情況查詢，包括運(yùn)行、備用的開停時(shí)間及累積運(yùn)行時(shí)間，能計(jì)算出設(shè)備運(yùn)行四率(完好率、密封點(diǎn)泄漏率、故障率、利用率)。實(shí)現(xiàn)了按A、B、C三類管理記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，形成運(yùn)行趨勢圖，并在趨勢圖中設(shè)置預(yù)警提示功能。
2.7設(shè)備維修管理
設(shè)備維修按日常保運(yùn)維修(電氣、儀表、維修鉗工)、小修、年度檢修、大修進(jìn)行分類。系統(tǒng)將完成設(shè)備的大修，中修，小修的全方位管理過程，完成周期性地進(jìn)行維修工作，達(dá)到預(yù)防性維修的目的。包括：設(shè)備維修周期定義，設(shè)備大修計(jì)劃，設(shè)備技改技措計(jì)劃的制定，審批，維修派工單，維修設(shè)備更換記錄(實(shí)現(xiàn)以舊換新)設(shè)備、儀表，電氣維修檔案，維修驗(yàn)收情況記錄等。
2.8設(shè)備故障管理
完成對(duì)設(shè)備故障出現(xiàn)后的跟蹤，以避免故障的再次發(fā)生。包括：設(shè)備故障維修申請單，設(shè)備故障檔案，故障查詢。
2.9設(shè)備事故管理
完成對(duì)設(shè)備事故出發(fā)生進(jìn)行申報(bào)及處理跟蹤，以避免事故的再次發(fā)生。包括：設(shè)備事故申報(bào)，維修申請單。設(shè)備事故處理檔案，事故查詢。
3.10設(shè)備成本分析
對(duì)設(shè)備運(yùn)行過程中的成本進(jìn)行有控制。包括：設(shè)備運(yùn)行過程中，各個(gè)階段的成本分析，分析模型的建立，維護(hù)費(fèi)用的錄入，匯兌查詢。
一、備件管理的作用
1.提高設(shè)備的有效利用率。提高備件的供應(yīng)質(zhì)量，組織備件的合理儲(chǔ)備，保證滿足設(shè)備檢修工作的需要，以縮短設(shè)備修理的停歇時(shí)間，來充分利用設(shè)備，提高設(shè)備有效利用率，就可以用同樣多的設(shè)備生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約費(fèi)用，降低產(chǎn)品成本。
2.降低設(shè)備的管理費(fèi)用。設(shè)備管理的一個(gè)重要目標(biāo)，就是要有計(jì)劃地，合理地外購備件，以及對(duì)損壞零件的修復(fù)，同時(shí)對(duì)各種備件加以認(rèn)真的維護(hù)、保養(yǎng)、保管等工作。對(duì)已淘汰的設(shè)備備件、質(zhì)量低劣和超儲(chǔ)積壓的備件，應(yīng)積極采取措施處理，使備件的管理費(fèi)用壓縮到最低限度，從而降低設(shè)備的管理費(fèi)用。
3.減少設(shè)備管理所需流動(dòng)資金。由于備件資金是要準(zhǔn)備隨時(shí)提供生產(chǎn)維修使用的物質(zhì)所占用的流動(dòng)資金。備件資金占用流動(dòng)資金是否合理，利用是否充分，必然會(huì)影響到整個(gè)企業(yè)流動(dòng)資金的占用和利用情況。因此只有正確地制定備件的儲(chǔ)備定額，才能有效防止備件積壓。如珠啤集團(tuán)建立備件中心倉庫后，避免了各分廠同種備件的重復(fù)儲(chǔ)備，使各分廠的備件資金積壓現(xiàn)象得到較大改善，從而加速了備件流動(dòng)資金的周轉(zhuǎn)，減少了設(shè)備管理所需的流動(dòng)資金。
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