追求設(shè)備的精益化管理高可靠性和設(shè)備可維修保養(yǎng)性

　　

　　設(shè)備的可靠性是指設(shè)備在使用過程中準確、安全、正常運轉(zhuǎn)的無故障特性，也可表達為是設(shè)備在規(guī)定條件下和規(guī)定的時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力。

　　

　　現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的特點之一就是自動化水平很高。而一條自動化生產(chǎn)線是由許許多多各種各樣的零部件組成，一個零件的失效就會導(dǎo)致生產(chǎn)線上一臺設(shè)備的故障，從而導(dǎo)致整條線停產(chǎn)。由此可以看出，現(xiàn)代自動化生產(chǎn)技術(shù)要求其組成線上的設(shè)備要有高可靠性。只有這樣，才能滿足現(xiàn)代工業(yè)化技術(shù)和自動化生產(chǎn)的需要。

　　

　　設(shè)備的可靠性通常用可靠度來表達。但在設(shè)備使用過程中，我們通常又用設(shè)備的無故障率表示，也可稱為利用率。無故障率=（1-停機時間/生產(chǎn)時間）×100%。這里所說的故障率事實上叫故障強度率。設(shè)備的無故障率與設(shè)備的運行時間密切相關(guān)。當然，無設(shè)備故障率也與其設(shè)計與制造的水平密切相關(guān)，這里僅討論設(shè)備的使用過程。

 

精益化管理

　　

　　設(shè)備在使用過程中要提高設(shè)備的可靠性，降低故障率。其方法有許多，如采用高標準的零部件、充分改善設(shè)備的使用環(huán)境、有效提升設(shè)備相關(guān)人員的綜合素質(zhì)等等。而通過管理實現(xiàn)的方法主要有技術(shù)規(guī)程的制訂與實施、點檢與按時巡查、及時與有效的保養(yǎng)和維護、高效率的故障檢修與排除等。

　　

　　設(shè)備的可維修保養(yǎng)性，就是指設(shè)備易于維修保養(yǎng)和方便維修保養(yǎng)的特性。簡單點說，就是當產(chǎn)品發(fā)生故障后，能夠很快、很容易地通過維護或維修排除故障。設(shè)備的可靠性影響設(shè)備的利用率，維修保養(yǎng)性影響檢修的勞動量、工作時間和效率?？煽啃院涂删S修性的理想極限是“無維修設(shè)計”，這是設(shè)備綜合工程學追求的長遠目標。推行精益管理，較為可行的就是在保證設(shè)備有效運行的基礎(chǔ)上，盡可能減少維修保養(yǎng)的作業(yè)時間，讓設(shè)備充分發(fā)揮其效能，體現(xiàn)設(shè)備的價值。

　　

　　設(shè)備精益化管理的手段和措施

　　

　?。ㄒ唬┰O(shè)備基礎(chǔ)資料的精益化管理

　　

　　設(shè)備基礎(chǔ)資料管理是設(shè)備生命周期管理的重要內(nèi)容，是設(shè)備精益化管理的手段之一。通過它，能夠促進設(shè)備維修的準確性、及時性和速度等，提高設(shè)備的效率、效益。設(shè)備基礎(chǔ)資料的精益化管理的方法主要有以下幾個要點：一是擴充設(shè)備檔案信息，將設(shè)備所涉及的各種參數(shù)、技術(shù)指標、設(shè)備操作手冊、使用說明書、電器線路圖、控制原理圖及相關(guān)文檔盡可能地收錄其中。二是將設(shè)備的原理、結(jié)構(gòu)、性能以及操作、保養(yǎng)維修的方法與規(guī)則編制成要點。三是制定設(shè)備點檢標準、編制點檢作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備操作作業(yè)指導(dǎo)書。四是利用信息化手段，將設(shè)備檔案信息傳輸至管理與操作、保養(yǎng)和維修的現(xiàn)場，并盡可能將操作、保養(yǎng)和維修的重要步驟和關(guān)鍵注意事項通過影音形式掛接到使用末端，為設(shè)備使用者提供全面幫助，也為現(xiàn)代設(shè)備精益化管理夯實了基礎(chǔ)。

　　

　　此外，設(shè)備的故障信息、維修信息等也應(yīng)收集至設(shè)備檔案中（有條件的可以通過使用末端的數(shù)據(jù)采集匯總計入設(shè)備管理系統(tǒng)的電子檔案），為設(shè)備的累積故障分析和預(yù)防性維修提供決策和數(shù)據(jù)支撐。

　　

　?。ǘ┰O(shè)備使用過程的精益化管理

　　

　　設(shè)備使用過程管理是設(shè)備管理的主要精力所在，設(shè)備用得好與壞直接影響設(shè)備的效率、設(shè)備的生命周期長短以及設(shè)備維修的耗用等設(shè)備綜合工程學考量設(shè)備的重要指標。設(shè)備使用過程的精益化管理主要通過將設(shè)備的輸出指標分解到使用者，讓設(shè)備的產(chǎn)出提高。主要有以下幾個方面：一是保證設(shè)備使用者素質(zhì)水平，在年輕員工中通過選拔發(fā)現(xiàn)一部分優(yōu)秀者來使用設(shè)備，同時也保證了勞動情緒（M）的效果。二是將設(shè)備的完好性與設(shè)備使用者掛鉤，確實保證設(shè)備安全衛(wèi)生環(huán)保（S）的效果。三是將設(shè)備的產(chǎn)品質(zhì)量與使用者掛鉤，最終保證設(shè)備產(chǎn)成品的質(zhì)量（Q）指標合格。四是將設(shè)備使用過程中的消耗與使用者掛鉤，努力減少產(chǎn)品過程損耗，降低產(chǎn)出成本（C）。五是促進使用者按計劃及時完成交付的任務(wù)，也就是準時完成交貨期（D）的指標。六是努力使設(shè)備效益擴大化，即在以上五個指標都能夠準確完成的情況，重點讓設(shè)備的產(chǎn)出量（P）提高。

　　

　　（三）設(shè)備維護的精益化管理

　　

　　設(shè)備維護是設(shè)備維修與保養(yǎng)的結(jié)合，是為防止設(shè)備性能劣化或降低設(shè)備失效的概率，按事先規(guī)定的計劃或相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定進行的技術(shù)管理措施。設(shè)備維護包括人工（技術(shù)）投入和材料（備件）投入。設(shè)備維護在設(shè)備綜合工程學里體現(xiàn)在設(shè)備的輸入上，因此應(yīng)適度降低維護投入以擴大設(shè)備綜合效率。重點應(yīng)做好以下幾個方面：一是做好設(shè)備點檢。設(shè)備點檢是設(shè)備使用者記錄設(shè)備狀態(tài)和及時維護設(shè)備的一個重要方面。使用者一方面通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題和記錄設(shè)備狀態(tài)；另一方面通過有效方法解決點檢中發(fā)現(xiàn)的問題。維護者利用點檢信息歸納分析設(shè)備狀態(tài)，找出其中的問題并解決，有效保持或改善設(shè)備狀態(tài)。二把設(shè)備保養(yǎng)組織好、實施好、利用好。設(shè)備保養(yǎng)是一項提前策劃好的集體活動，因此必須有組織、有計劃、有方法地開展。開展好設(shè)備保養(yǎng)必須按計劃進行、按分工進行、按規(guī)程進行、按要求驗收。另外，還需要有效地利用好設(shè)備保養(yǎng)。由于設(shè)備保養(yǎng)需要一定的時間，這段時間正是設(shè)備維護的好時機。此時的維護應(yīng)重點關(guān)注已經(jīng)出現(xiàn)的問題、通過點檢等記錄歸納與分析可能發(fā)生的問題以及安全衛(wèi)生環(huán)保（S）和質(zhì)量（Q）等問題的解決，以保持設(shè)備良好的狀態(tài)。三是確實保證按計劃組織設(shè)備的維修、按需求組織設(shè)備的維修。設(shè)備的維修雖然是費用投入，但沒有維修設(shè)備將不能保證正常的產(chǎn)出，而設(shè)備維修卻能通過維持設(shè)備的技術(shù)性能，以此提高設(shè)備的經(jīng)濟性能，并最終獲得價值增值。因此維修投入需要和產(chǎn)出尋求一個可靠的平衡點，以便于制訂設(shè)備的維修計劃（周期、投入等）。這是一項長期且難于形成結(jié)論的工作，因為這個平衡點是變化的，是在維修投入與產(chǎn)出的關(guān)系曲線上按特定方向和速率移動的動點。設(shè)備維修工作應(yīng)重點關(guān)注好計劃性、維修組織、維修規(guī)程、零件檢查的準確性、重新裝配的精確性、維修的及時性、設(shè)備性能的恢復(fù)與提升效果以及設(shè)備維修的經(jīng)濟成本。在當今的信息時代，將維修過程和要求及需要的效果等通過動畫等直觀狀態(tài)和數(shù)字狀態(tài)體現(xiàn)的效果會更有效。維修之后，還應(yīng)及時進行總結(jié)，探討精簡維修步驟、提高維修速度、減少維修工時等問題，為下一次的維修優(yōu)化提供科學依據(jù)。

　　

　?。ㄋ模?a href="http://58jlx.cn" target="_blank">TPM設(shè)備管理培訓公司提出：建立優(yōu)化機制，精益化管理設(shè)備管理團隊

　　

　　設(shè)備操作、保養(yǎng)、維護及專業(yè)管理、組織管理等人員都是設(shè)備管理團隊的一分子，因此管理團隊是一個專業(yè)化的多層次人員的結(jié)合體。優(yōu)化不同層次人員的素質(zhì)，是保持一個高水平團隊的必要手段。優(yōu)化的方法包括操作與維修的人員的崗前培訓、競爭入圍、定期專業(yè)培訓、按期深化培訓、實際操作與維修的產(chǎn)質(zhì)耗定額考評等。精益化管理團隊就是管理團隊的人員素質(zhì)要精、管理要多出效益。人員素質(zhì)精不僅要學會知識和熟悉設(shè)備的工作原理、性能、結(jié)構(gòu)，更要學會發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題、分析引發(fā)的根源、及時解決問題并提出改進措施，要將使用者鍛煉成高級操作工、將普通修理工錘煉成技術(shù)型的專家、專業(yè)管理人員培養(yǎng)成管理學者。管理要多出效益既要通過管理讓設(shè)備多出效益，還要讓設(shè)備少增加投入，更要通過管理更新觀念、植入知識、簡化流程、優(yōu)化步驟、培訓人才，最終讓管理出效益。

　　

　　當然，設(shè)備的精益化管理基礎(chǔ)應(yīng)用理論還有許多，應(yīng)此衍生的管理措施也很多。但萬變不離其宗，當今時代不僅需要設(shè)備的精益化管理，更要努力去實施和實踐設(shè)備精益化管理，去綜合運用各種先進理論、方法和技術(shù)等手段，在設(shè)備的使用周期中保持住良好設(shè)備狀態(tài)（S、M、Q、C、D）、提高設(shè)備的產(chǎn)能（P）狀況、適當降低設(shè)備的維持費用，努力追求設(shè)備運轉(zhuǎn)“零故障”、設(shè)備診斷“零失誤”、設(shè)備管理“零冗余”、設(shè)備安全“零事故”。