TPM看板管理的概念及實(shí)施條件
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-07-29 丨 瀏覽次數(shù)：
一、看板管理的概念
看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段，是對(duì)各制造過(guò)程生產(chǎn)量進(jìn)行控制的一種資訊系統(tǒng)。
看板管理的理論依據(jù)是，工廠生產(chǎn)的目的是為了滿足用戶需要，沒(méi)有用戶就沒(méi)有生產(chǎn)的必要。以此推論，在企業(yè)內(nèi)部最后的工序是為了滿足用戶需要，最后工序生產(chǎn)的需要也等于買主的需要。
過(guò)去是送貨制，不論后工序需要不需要，前工序按計(jì)劃生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢就向后工序送。這樣，第一道工序要建立大量?jī)?chǔ)備，以此保第二道工序，第二道工序又建立一定儲(chǔ)備保第三道工序。
一般工廠前道工序的毛坯生產(chǎn)儲(chǔ)備占70%，中間工序機(jī)械加工儲(chǔ)備占20%，最后工序裝配儲(chǔ)備占10%。看板方式恰恰相反，它是實(shí)行取貨制，從最后的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。
看板管理
取貨的原則是：在必要的時(shí)候只取必要的品種，必要的數(shù)量。”它是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”、和“領(lǐng)料指令修，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。
看板管理在日本豐田生產(chǎn)體系中起著十分重要的作用，它反映在每一條流水線上實(shí)行多工序管理，同步化節(jié)拍生產(chǎn)，按照看板指令實(shí)行后工序向前工序取貨，前工序只生產(chǎn)后工序取走的產(chǎn)品和數(shù)量，并在運(yùn)輸過(guò)程中，嚴(yán)格遵循著生產(chǎn)節(jié)拍，按看板指令進(jìn)行有節(jié)奏的物流。
二、TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司對(duì)于實(shí)施看板管理的條件
在精益生產(chǎn)方式中，著板管理是實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的手段。實(shí)施看板管理的條件是：
1．必須是以流水作業(yè)為基礎(chǔ)的作業(yè)，不適用于單件生產(chǎn)；
2．企業(yè)生產(chǎn)秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)，工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；
3．設(shè)備工裝精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；
4．原材料、協(xié)作件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；
5．實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。
如果這些先決條件不能完全滿足，即使引進(jìn)了看板管理制度，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)也是十分困難的。
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