TPM實施6S管理目的性
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-12 丨 瀏覽次數(shù)：
6S管理的“4S”滿意度與八零目標(biāo)
6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養(yǎng)）六個要素，因為六個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“6S”。除SAFETY（安全）單詞為英文發(fā)音外，其它5個要素單詞均為日文讀音。
整理：區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的東西，然后將無用的東西清除現(xiàn)場，只留下有用的和必要的東西。
整頓：經(jīng)過整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性質(zhì)和使用程度定置定位，并以標(biāo)識，當(dāng)需要時能便于立即找到。
清掃：將崗位清掃到無垃圾、無灰塵、無臟污的干凈狀態(tài)，同時檢點細(xì)小處。
清潔：維持整理、整頓、清掃后沒有臟污的清潔狀態(tài)，并進(jìn)行到底。
6S管理
安全：所有運(yùn)作都必須考慮安全問題，嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
素養(yǎng)：以身作則，自覺遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好習(xí)慣。
6S活動不僅能夠改善工作環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎(chǔ)。
未推行6S的工廠，觸目可及各場所各種各樣的雜亂不潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑水漬；工作臺上的治工具、文件資料零亂無序等；零件、紙箱等物品胡亂堆放地上；人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行。
TPM設(shè)備管理咨詢公司提到：即使這家工廠的生產(chǎn)設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對其進(jìn)行管理，也可能出現(xiàn)諸如想要的物料找不到，工裝夾具、設(shè)備生銹損壞無法正常使用的現(xiàn)象。俗話說：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械行列，等待維修或報廢。
前面闡述了6S的基本含義，可在實際推行過程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”和“清掃”與“清潔”等概念，為了使6S喜聞樂見，得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想各種各樣的方法來幫助理解記憶，如漫畫、順口溜、快板等。
診斷和治理骯臟不潔、雜亂無序、事故頻發(fā)的工廠，最好的特效藥莫過于服用“6S”最為合適。
6S管理的八零目標(biāo)
1、虧損為零——6S是最佳推銷員
至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場；
無缺陷、無不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實顧客越來越多；
知名度提高，贏得眾多社會各界慕名前來參觀；
人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮，樂于下定單；
整潔舒心的工作環(huán)境，吸引大量人才共圖發(fā)展。
2、不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者
產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范生產(chǎn)；
檢測儀器的正確使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；
環(huán)境整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；
機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，可以減少次品產(chǎn)生；
員工知道要預(yù)防問題的發(fā)生，而非僅是處理問題。
3、故障為零——6S是交貨期的保證
工廠無塵化；
無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械轉(zhuǎn)動率高；
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率把握性高；
每日進(jìn)行使用點檢，防患于未然；
4、浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手
提高空間利用率，避免庫房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過剩；
能夠減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；
避免購置不必要的機(jī)器、設(shè)備、物料，降低產(chǎn)品成本；
避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的時間浪費(fèi)；
消除“拿起”、“放下”、“清點”“搬運(yùn)”、“復(fù)位”等無附加價值動作；
避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
5、投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者
員工能正確執(zhí)行各項規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
去任何崗位都能按規(guī)范要求立即上崗作業(yè)；
誰都明白工作該怎么做，怎么才算做好了；
工作流程規(guī)范便捷、舒適順暢；
每天都有所改善，有所進(jìn)步；
產(chǎn)品質(zhì)量及工作產(chǎn)出質(zhì)量均能滿客戶需求。
6、事故為零——6S是安全保障的基礎(chǔ)
整理、整頓后，通道和作業(yè)場所等不會被占用；
物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素；
工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；
人車分流、物品定位有序、道路通暢；
“危險”、“注意”等警示標(biāo)識明確；
員工正確使用保護(hù)器具，不會違規(guī)作業(yè)；
所有設(shè)備每天進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；
消防設(shè)施齊備，滅火器放置定位、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)意外，員工生命安全有保障。
7、切換產(chǎn)品時間為零——6S是高效率的前提
模具、夾具、工具、辦公用品經(jīng)過整頓，使用便捷，勿需過多尋找時間；
整潔良好的機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大副上升；
徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
8、缺勤率為零——6S是工作環(huán)境滿意的創(chuàng)造者
一目了然的工作場所，沒有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端，創(chuàng)造出快樂的工作崗位；
明亮、潔凈、無灰塵、無垃圾的工作場所使人心情舒暢，不會讓人厭倦和煩惱；
工作已成為一種職業(yè)樂趣，員工不諱無故缺勤曠工；
6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激發(fā)大家親自動手改善意圖；
在有活力和勃勃生機(jī)的一流企業(yè)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
6S運(yùn)動的“4S”滿意度：
投資者滿意（IS——Investor Satisfaction），通過6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報；
客戶滿意（CS——Customer Satisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、工藝技術(shù)含量高、管理水平高、生產(chǎn)彈性大等特點；
雇員滿意（ES——Employee Satisfaction），企業(yè)效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感；
社會滿意（SS——Society Satisfaction），對區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。
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