事實(shí)上，設(shè)備管理速見成效幾乎涉及到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)方面，歸結(jié)起來，它對(duì)企業(yè)的影響或在工業(yè)生產(chǎn)中的效益與意義主要是：

　　

　　一、關(guān)系列產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量

　　

　　從狹義上講，設(shè)備管理就是要使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，保持正常的生產(chǎn)秩序與節(jié)奏，確保生產(chǎn)達(dá)到預(yù)定的產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，如果任何一臺(tái)現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備在合理使用、維護(hù)保養(yǎng)、計(jì)劃?rùn)z修、定期檢查、安全運(yùn)行等任一個(gè)管理環(huán)節(jié)上做得不當(dāng)，就會(huì)打亂正常的生產(chǎn)節(jié)奏，影響到產(chǎn)量或質(zhì)量指標(biāo)的完成。

　　

　　特別是對(duì)一些投資、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用十分昂貴的大型、自動(dòng)、連續(xù)型設(shè)備，不論是主機(jī)，還是其中某一子系統(tǒng)，如儀表、電子儀器、計(jì)算機(jī)、控制系統(tǒng)等在運(yùn)行中出現(xiàn)任何結(jié)構(gòu)、性能等方面的不完好狀態(tài)，就會(huì)影響整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量的降低，或者達(dá)不到額定生產(chǎn)率，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成巨大的事故。

 

企業(yè)管理速見成效

　　

　　二、關(guān)系到產(chǎn)品的成本

　　

　　設(shè)備管理對(duì)產(chǎn)品成本的影響，除了通過上述的產(chǎn)量和質(zhì)量外，還有設(shè)備的維修費(fèi)用、動(dòng)力、燃料和潤(rùn)滑脂消耗等費(fèi)用。

　　

　　加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，能有效地延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和檢修周期，節(jié)省維修費(fèi)用。但過份維修、則會(huì)增加維修成本。

　　

　　此外，若設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)中存在嚴(yán)重“跑”、”冒”、“滴”、 “漏”缺陷，不僅浪費(fèi)大量的資源、能源，還將影響工業(yè)衛(wèi)生，污染環(huán)境，同時(shí)也增加了生產(chǎn)成本。

　　

　　產(chǎn)生這些缺陷的主要原因是由于設(shè)備選型不當(dāng)，檢修保養(yǎng)不好，或者更換不及時(shí)等設(shè)備管理不善造成的。

　　

　　三、關(guān)系列安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)

　　

　　工業(yè)生產(chǎn)中意外的設(shè)備和人身事故，不僅擾亂了企業(yè)的生產(chǎn)秩序，同時(shí)也使國(guó)家和企業(yè)遭受重大的經(jīng)濟(jì)損失，因而在實(shí)際生產(chǎn)中怎樣更加有效地預(yù)防設(shè)備事故、保證安全生產(chǎn)、減少人身傷亡，已成為現(xiàn)代設(shè)備管理的一大課題。環(huán)境污染在一定程度上也是由于生產(chǎn)設(shè)備落后，設(shè)備管理不善造成的。

　　

　　四、關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)資金的合理利用

　　

　　隨著設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中的地位和作用日益突出，以及現(xiàn)代化設(shè)備的不斷發(fā)展和普遍采用，設(shè)備所占的資金在固定資產(chǎn)中的比例越來越高，一般達(dá)60%～70%左右。用于備品備件和二類機(jī)電的儲(chǔ)備資金、通常占企業(yè)全部流動(dòng)資金的15%～20%，這兩項(xiàng)資金加在一起就約占企業(yè)全部生產(chǎn)資金的60%以上。顯然要提高企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益，就要想方設(shè)法提高資金的合理利用程度，為此，設(shè)備管理的科學(xué)化無疑將是個(gè)關(guān)鍵。如果說得更具體一點(diǎn)，那就是取決于朝下的一系列的設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理環(huán)節(jié)是否達(dá)到了最佳水平，如設(shè)備投資回收期是否最優(yōu)、選型是否合理、設(shè)備完好率是否理想、設(shè)備裝備是否適應(yīng)、備件儲(chǔ)存量是否合梁、管理制度是古科學(xué)等。

　　

　　TPM管理培訓(xùn)公司提出：一個(gè)國(guó)家或一個(gè)企業(yè)。重不重視設(shè)備管理，其管理速見成效結(jié)果大不相同。50年代初期，日本的設(shè)備管理與我國(guó)今天的情況相當(dāng)，但從50年代開始不久，他們引入美國(guó)的預(yù)防性維修制和生產(chǎn)維修制，后來又提出“全員參加的生產(chǎn)維修”的設(shè)備綜合管理科學(xué)，幾乎每隔10年就進(jìn)行一次重大的設(shè)備管理改革，經(jīng)過20多年的努力、終于使設(shè)備管理躍入世界先進(jìn)水平的行列。例如日本豐田會(huì)成公司按照“全員參加的生產(chǎn)維修”要求，認(rèn)真整頓了設(shè)備管理體制，經(jīng)過3年的工作，結(jié)果使產(chǎn)量增加60%，設(shè)備費(fèi)用降低40%。在充滿競(jìng)爭(zhēng)的今天，設(shè)備管理不僅直接影響企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的效益，而且直接關(guān)系到企業(yè)的成敗。