TPM零庫存管理案例分析
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-04-14 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM培訓公司概述：零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產成品等）在采購、生產、銷售、配送等一個或幾個經營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉的狀態(tài)。
零庫存好處
現(xiàn)在很多企業(yè)在生產的過程中不能很好把握市場，導致生產的產品過多，導致庫存的大量積壓，我們也知道庫存對一個企業(yè)來說，影響實在是太大了，企業(yè)一定要處理好，這樣才能在市場中處于有利的地位，每個企業(yè)都希望能實現(xiàn)零庫存管理，但是都沒有找到一個好的辦法，那么企業(yè)零庫存的實現(xiàn)途徑和方法是什么呢？下面來具體說一下。
豐田公司的看板管理是一種生產現(xiàn)場管理方法。它是利用卡片作為傳遞作業(yè)指示的控制工具，將生產過程中傳統(tǒng)的送料制改為取料制，以“看板”作為“取貨指令”、“運輸指令”、“生產指令”進行現(xiàn)場生產控制?？窗逵兄趯崿F(xiàn)整個生產過程的準時化、同步化和庫存儲備最小化，即零庫存。
“看板管理”是由代表客戶需求的訂單開始，根據訂單按產品結構自上而下進行分解，得出完成訂單所需零部件的數(shù)量。在生產過程中，看板起到指令的作用，通過看板的傳遞或運動來控制物流。
2、形式
看板形式很多。常見的有塑料夾內裝著的卡片或類似的標識牌、存件箱上的標簽、流水生產線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等。
看板主要可以分為生產看板和取貨看板兩種不同的類型。
?。?）生產看板
生產看板是在工廠內指示某工序加工制造規(guī)定數(shù)量工件所用的看板，內容包括：需要加工工件的件號、件名、類型、工件存放位工件背面編號、加工設備等
（2）取貨看板
取貨看板是后工序的操作者按看板上所列件號、數(shù)量等信息，到前工序領取零部件的看板。它指出應領取的工件件號、件名、類型、工件存放位置、工件背面編號、前加工工序號、后加工工序號等
3、過程
日本豐田公司利用看板進行生產現(xiàn)場管理的過程。在總裝配線上有許多工位，每個工位有相應的存料點。各加工線上有多個工序，每個工序附近有兩個存料點：一為進口存料點；二為出口存料點。
4、評述
怎樣實現(xiàn)零庫存，一直以來是現(xiàn)代企業(yè)在進行庫存控制時所追求的最佳狀態(tài)，現(xiàn)在普遍認為從理論上實現(xiàn)零庫存的途徑有如下幾種：
?、傥袪I業(yè)倉庫存儲和保管貨物。
②推行配套生產和“分包銷售”的經營制度。
③實行“看板供貨”制度。
?、芤揽繉I(yè)流通組織，準時而均衡供貨。
?。?）特點與啟示
?、儇S田看板方式的特點是在企業(yè)內部各工序之間，采用固定格式的卡片由下一個環(huán)節(jié)根據自己的生產節(jié)奏逆向向上一個環(huán)節(jié)提出供貨要求，上一個環(huán)節(jié)則根據卡片上指定的供應數(shù)量品種等即時組織供貨。供方準時、同步向需求者供應貨物，使工作流程順暢，不發(fā)生貨物停滯與貨物短缺的現(xiàn)象。
?、谪S田看板方式的應用，可以最大限度地減少庫存，由于任何工作地只有憑“看板”才能從上道工序領取制件，以補充被下道工序取走后制件的短缺，這樣，利用看板的周轉傳遞，可使制件的占用降至最低，從而實現(xiàn)“零庫存”。
?、圬S田看板方式強調的是各部門之間的協(xié)作與緊密配合，特別是每一個上下道工序之間在時間與數(shù)量上的有效銜接，缺少這一點“看板”將無法正常運作。
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