新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：食品人在日常工作中總是會(huì)遇到各種質(zhì)量問(wèn)題，客戶(hù)投訴、研發(fā)失敗、次品率居高不下、微生物超標(biāo)、等等，在遇到問(wèn)題時(shí)你是怎么處理的呢？問(wèn)題每次都迎刃而解還是苦苦找不到解決思路呢？

　　本次征文我們邀請(qǐng)大家來(lái)分享自己日常工作中遇到的質(zhì)量問(wèn)題，把這些問(wèn)題以案例的形式寫(xiě)出來(lái)：“怎樣發(fā)生，怎樣思考，怎樣解決，怎樣改進(jìn)，有什么收獲”。總結(jié)自己工作經(jīng)歷的同時(shí)，還可以學(xué)習(xí)別人解決問(wèn)題的方式和思路，思想碰撞之后或許就有了新的收獲，如此就是我們此次征文的最大目的了。

　　TPM管理培訓(xùn)

　　所以，屏幕前的你在工作中經(jīng)歷過(guò)哪些質(zhì)量案例，一起來(lái)聊聊吧！

　　所屬行業(yè)：方便食品，主要產(chǎn)品方便面，公司規(guī)模300人

　　本案分享的是針對(duì)某方便面工廠(chǎng)料包切包客訴如何解決的過(guò)程。相對(duì)于內(nèi)容來(lái)說(shuō)筆者更想分享給大家的是思維方式方法。

　　第一步：主題選定

　　1.1選擇客訴占比較大的，成立小組專(zhuān)案解決，這里說(shuō)一下，有的時(shí)候不一定一步就把主題范圍定的很大，可參照二八原則，先將客訴復(fù)原進(jìn)行層別分析，然后再做柏拉圖分析，占比第一的，進(jìn)行改善，這樣的好處首先解決重點(diǎn)問(wèn)題，其次解決方案容易聚焦，因?yàn)橐l(fā)質(zhì)量問(wèn)題的原因可能因?yàn)榘啻?，生產(chǎn)線(xiàn)，季節(jié)等原因不盡相同，只能優(yōu)先解決重要問(wèn)題并挑選一條生產(chǎn)線(xiàn)（或工廠(chǎng)）進(jìn)行試點(diǎn)，取得成功后再橫向推廣，如果貿(mào)然選擇全廠(chǎng)進(jìn)行改善，很可能抓不到重點(diǎn)且一旦遭遇困難，容易放大失敗情緒。

　　1.2工廠(chǎng)在幾條生產(chǎn)線(xiàn)中，選擇第一條進(jìn)行改善，因?yàn)閷觿e后發(fā)現(xiàn)責(zé)任客訴率最高。

　　第二步：目標(biāo)設(shè)定并成立改善小組

　　2.1設(shè)定目標(biāo)很重要，不設(shè)定目標(biāo)，無(wú)法明確方向，也無(wú)法衡量最后工作績(jī)效

　　2.2工廠(chǎng)該生產(chǎn)線(xiàn)方便面料包切包原客訴率0.1PPM，目標(biāo)為0

　　2.3成立由生產(chǎn)部，設(shè)備部，質(zhì)量部共同組成的改善小組，分工開(kāi)展，集中各部門(mén)力量解決問(wèn)題。這點(diǎn)很重要，也很難，單憑一個(gè)部門(mén)去解決問(wèn)題比較驗(yàn)證，一般都是質(zhì)量部主導(dǎo)，需要質(zhì)量主管出面協(xié)調(diào)。

　　第三步：實(shí)施計(jì)劃（甘特圖）

　　做事都要有個(gè)計(jì)劃，一般來(lái)說(shuō)采用甘特圖制定相關(guān)計(jì)劃，本部分內(nèi)容欠奉。

　　第四步：現(xiàn)狀把握

　　這一點(diǎn)很重要，很多時(shí)候大家遇到問(wèn)題不知道如何開(kāi)始，其實(shí)大家可以先回顧一下目前的現(xiàn)狀再?zèng)Q定下一步干什么。出現(xiàn)問(wèn)題針對(duì)原因從大的方面來(lái)說(shuō)有幾種情況：

　　1.相關(guān)制度比較完善，由于沒(méi)有很好貫徹執(zhí)行造成；

　　2.現(xiàn)有制度不完善，所以不能有效預(yù)防；

　　3.其它情況（質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性放棄）或工藝原因是不可避免。

　　回到案例

　　4.1首先要看作業(yè)流程，確定本次改善范圍為投包工序；

　　4.2其次了解該工序運(yùn)行原理，切斷模式情況，比對(duì)工序標(biāo)準(zhǔn)，從根本上分析問(wèn)題

　　4.3再次說(shuō)明料包變化及切斷模式

　　4.4最后完成料包切斷不良的QM矩陣

　　第五步復(fù)原

　　5.1不具合復(fù)原

　　主要解決因?yàn)樵械闹贫任赐耆M(jìn)行貫徹執(zhí)行導(dǎo)致客訴的，所以叫復(fù)原嗎

　　5.2效果確認(rèn)

　　經(jīng)過(guò)確認(rèn)，復(fù)原后四線(xiàn)客訴率由0.1PPM降為0.06PPM，料包切包不良有一定降低，但未達(dá)到改善目標(biāo)值。

　　第六步要因分析

　　由于前述方案未徹底解決問(wèn)題，所以重新進(jìn)行要因分析，本案采用PM，當(dāng)然還有許可分析工具，有機(jī)會(huì)單開(kāi)一個(gè)專(zhuān)題與大家分享，各類(lèi)質(zhì)量分析工具。

　　第七步，原因撲滅

　　獲得真因后要進(jìn)行徹底解決，解決方案見(jiàn)下圖

　　7.1 改善實(shí)績(jī)

　　7.2效果確認(rèn)

　　經(jīng)確認(rèn)10月份，客訴率降為零，目標(biāo)達(dá)成

　　第八步條件設(shè)定

　　相當(dāng)于把改善后的對(duì)策以制度或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)形式固定下來(lái)，持續(xù)執(zhí)行，鞏固效果后進(jìn)行橫向推廣，下圖僅做圖例展示。

　　第九步條件管理

　　為制度或相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)設(shè)定檢查監(jiān)督機(jī)制，保證能夠持續(xù)執(zhí)行。

　　第十步條件改善

　　持續(xù)培訓(xùn)-試用-修訂，保證前述作業(yè)指導(dǎo)進(jìn)一步修訂完善，同時(shí)進(jìn)行橫向推廣，保證改善效果最大化。

　　以上分享這大概十個(gè)步驟，希望對(duì)大家解決質(zhì)量問(wèn)題有一個(gè)思路上的提示和啟發(fā)，整體的思路偏向在認(rèn)真了解工藝過(guò)程和設(shè)備運(yùn)行原理基礎(chǔ)上來(lái)解決問(wèn)題。但是這個(gè)思路適合解決一些可以較長(zhǎng)時(shí)間處理的問(wèn)題，對(duì)于突發(fā)的客訴，尋找真因并不適用，但是也許正是有了這些日常的積累在各種客訴和突發(fā)事件到來(lái)時(shí)，不慌張從容應(yīng)對(duì)吧，有機(jī)會(huì)大家共同一交流。

　　如何運(yùn)用TPM思維解決質(zhì)量問(wèn)題？以上就是新益為|TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的開(kāi)端。