TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理培訓(xùn)公司概述：制造工廠的中心價值是實現(xiàn)生產(chǎn)量，實際生產(chǎn)量=有效工作時間*OEE/節(jié)拍，這樣展開TPM全員生產(chǎn)維持活動的目標(biāo)是實現(xiàn)更多的生產(chǎn)量。精益現(xiàn)場的改善側(cè)重于提高生產(chǎn)線的效率，關(guān)于TPM的認(rèn)識，顧名思義，負(fù)責(zé)保護(hù)設(shè)備部門。

　　OEE圖解

　　TPM的發(fā)展以修理為主，從故障預(yù)防、設(shè)備改善、設(shè)計設(shè)備，分為自主維護(hù)、計劃維護(hù)、個別改善、TPM活動、教育訓(xùn)練、辦公能源、環(huán)境安全七大支柱，追求零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄四個零目標(biāo)。

　　TPM策略管理指標(biāo)設(shè)定為OEE合適嗎？TPM納入設(shè)備維護(hù)部門后，一些企業(yè)表示將OEE指標(biāo)評價設(shè)備部的工作業(yè)績。于是我們經(jīng)常聽到一些聲音，我們的OEE已經(jīng)達(dá)到99%，聽到一些質(zhì)疑的聲音，真正的OEE達(dá)到80%的企業(yè)已經(jīng)是牛X了。

　　學(xué)者認(rèn)為企業(yè)并沒有真正開展OEE，企業(yè)實踐者認(rèn)為OEE符合自己企業(yè)的實際管理情況。這里好像有認(rèn)知矛盾點，實際上是管理的不同點。

　　OEE計算反映了三個數(shù)據(jù)。

　　1、時間運轉(zhuǎn)率：設(shè)備故障是設(shè)備部問題，等待材料是物流部問題，員工作業(yè)技能不足是班組管理問題等，這個指標(biāo)是OEE中最重要的。

　　2.性能開工率：在沒有任何異常的情況下，生產(chǎn)線的效率也100%不符合理論產(chǎn)量。實現(xiàn)這個指標(biāo)需要4M的穩(wěn)定性合作，有設(shè)備部、工廠、物流部、技術(shù)部等管理協(xié)調(diào)作戰(zhàn)。

　　3、良品率：單一設(shè)備的合格率或流水線底線的產(chǎn)品合格率。其中有工藝不良品維修和最終產(chǎn)品不良品兩種情況。

　　流程不合格的退貨修理在線基本上在工廠內(nèi)部完成，有些數(shù)據(jù)不會記錄在質(zhì)量統(tǒng)計中。底線合格率狀況質(zhì)量部門有專業(yè)的統(tǒng)計分析。例如一次合格率、底線合格率、直通率等。指標(biāo)的管理既有工廠內(nèi)部的，也有質(zhì)量部門的工作。

　　這樣分析后，將OEE簡單地設(shè)定為某個部門的指標(biāo)似乎不太合理。盡管如此，很多企業(yè)還是把OEE設(shè)定為設(shè)備部管理指標(biāo)。所以O(shè)EE管理和設(shè)備的故障停止線管理幾乎一樣，這也是為什么OEE能達(dá)到99%的要素，我們可以理解為有限的OEE。良品率和性能率為100%，根據(jù)故障時間計算時間運轉(zhuǎn)率。

　　有效管理OEE指標(biāo)：

　　1、OEE指標(biāo)作為工廠一級指標(biāo)，由精益部門統(tǒng)計評價。明確OEE是為產(chǎn)量服務(wù)的宗旨，是現(xiàn)有公司的競爭力。

　　2、OEE二級指標(biāo)時間運轉(zhuǎn)率：將故障停止時間設(shè)定為設(shè)備部指標(biāo)，以百萬臺停止時間、月累計停止線少于10H、一次故障停止線少于1H等指標(biāo)，在設(shè)備部開展TPM活動，預(yù)防故障，迅速處理故障哦。工廠在故障發(fā)生時迅速合作，簡單的故障員工迅速處理。我們稱之為雙指標(biāo)管理。

　　3、OEE二級指標(biāo)性能開工率：用生產(chǎn)線平衡率、員工技能達(dá)成率、材料齊全率、作業(yè)手頭化率等指標(biāo)評價生產(chǎn)線性能，工廠接受指標(biāo)管理，根據(jù)不同指標(biāo)開展具體工作。

　　4、OEE二級指標(biāo)良品率：以質(zhì)量部的最終下線合格率和工廠過程的修理率為指標(biāo)，由質(zhì)量部和工廠雙重管理。

　　TPM追求零故障、零不良、零災(zāi)害、零廢棄四個零目標(biāo)時，由設(shè)備部主導(dǎo)，以設(shè)備為中心展開，聚焦于設(shè)備故障消除，提高OEE。設(shè)備異常引起的不良改善、精度追求設(shè)備的安全操作得到改善，重點是防止犯罪。改進(jìn)了設(shè)備改造的升級和處置的升級，提高了自動化。