TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：眾所周知，制造型行業(yè)設(shè)備是企業(yè)中花錢最多、最重要的財(cái)產(chǎn)，一線的操作工通過(guò)操作設(shè)備生產(chǎn)出來(lái)產(chǎn)品，銷售給我們的客戶換來(lái)相應(yīng)的利潤(rùn)，如果我們的設(shè)備不能總是保持良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是無(wú)法進(jìn)行生產(chǎn)的，也無(wú)法按照生產(chǎn)計(jì)劃去生產(chǎn)，這樣會(huì)給我們的客戶造成很多的麻煩。

　　另外，設(shè)備發(fā)生故障，進(jìn)行修理所產(chǎn)生的時(shí)間和費(fèi)用對(duì)于整個(gè)公司來(lái)說(shuō)也是非常頭疼的事情，所以為了保持設(shè)備的良好狀態(tài)，大家需要經(jīng)常思考并實(shí)施設(shè)備管理。

　　在給大家介紹TPM前，先和大家介紹另外一個(gè)詞——“PM”，20世紀(jì)隨著發(fā)達(dá)國(guó)家美國(guó)制造業(yè)不斷的提高，一些半自動(dòng)化、自動(dòng)化設(shè)備替代了手工作業(yè)，解決了手工作業(yè)的品質(zhì)不穩(wěn)定、無(wú)法大批量生產(chǎn)以及成本高等缺點(diǎn)，同樣，伴隨而來(lái)的設(shè)備故障率也與日俱增，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高，最突出的現(xiàn)象是先進(jìn)的設(shè)備維護(hù)起來(lái)相當(dāng)困難，復(fù)雜的設(shè)備有大量的零件組成，其本身的品質(zhì)以及組合精度嚴(yán)重左右著生產(chǎn)中的產(chǎn)品，加上操作人員由于不熟悉設(shè)備原理和技能，出現(xiàn)很多誤操作，延誤管理等因素，最終導(dǎo)致了設(shè)備維護(hù)成本也不斷地提高。

　　為了解決上述問(wèn)題，美國(guó)制造業(yè)代表及專家把維護(hù)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了總結(jié)并創(chuàng)造了PM理論，美國(guó)企業(yè)利用這些先進(jìn)的管理技術(shù)和方法大大減少了設(shè)備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，因此美國(guó)的經(jīng)濟(jì)才能蒸蒸日上。

　　總結(jié)一下，PM的含義是為了生產(chǎn)出高品質(zhì)、價(jià)格低的產(chǎn)品，使設(shè)備總是保持良好狀態(tài)的活動(dòng)。

　　介紹了PM，那么TPM又是如何產(chǎn)生的呢？二戰(zhàn)后，日本的一些專家知道了美國(guó)制造業(yè)大范圍推進(jìn)PM，活動(dòng)效果非常好，當(dāng)時(shí)日本就派出很多當(dāng)?shù)刂闹圃鞓I(yè)專家學(xué)習(xí)，并帶入到日本創(chuàng)立了日本式的PM，1961年日本電裝以美式PM為基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)兩年多的探索，最終成功地創(chuàng)立了日本式的TPM。

　　全員生產(chǎn)保全

　　總結(jié)一下TPM的含義是美式的PM，（Productive生產(chǎn)性的）不單單是在故障出現(xiàn)時(shí)進(jìn)行修理，還要開展杜絕此類故障的活動(dòng)；（Maintenance保全活動(dòng)）前面加了一個(gè)T（Total全體員工）是指所有職位和工作崗位的員工。聯(lián)系起來(lái)，最終的含義是全員生產(chǎn)保全，其實(shí)TPM是建立在PM基礎(chǔ)上衍生以及升華出來(lái)的。

　　那么TPM與PM之間的區(qū)別是什么呢？其實(shí)TPM和PM都是以保全部門為中心，PM工作很多是由保全人員去實(shí)施的，而TPM的工作是全員參與，共同實(shí)施的。

　　很多企業(yè)高層都表示要實(shí)施TPM，那么企業(yè)為何要推進(jìn)TPM活動(dòng)呢？其實(shí)TPM活動(dòng)是為了削減和抑制不良品加工的損失，故障停止的損失和速度的損失。在咨詢行業(yè)中有很多TPM資源，大多都是將TPM無(wú)限放大，可以解決企業(yè)中所有的問(wèn)題點(diǎn)，但是電裝式的TPM中，只解決企業(yè)中設(shè)備相關(guān)的問(wèn)題，那么企業(yè)推進(jìn)TPM的目的是什么呢？

　?、贌o(wú)不良品加工損失；②無(wú)故障停機(jī)損失；③無(wú)速度損失；④無(wú)生產(chǎn)準(zhǔn)備損失；⑤無(wú)質(zhì)量確認(rèn)損失；⑥無(wú)換產(chǎn)損失；⑦無(wú)工程干涉損失。最終我們會(huì)為企業(yè)帶來(lái)什么呢？產(chǎn)量計(jì)劃完成、遵守交貨期、保持質(zhì)量提高、降低成本、事故防止以及維護(hù)環(huán)境，最終使我們的企業(yè)提高了業(yè)績(jī)，創(chuàng)造了一個(gè)有生存價(jià)值的車間。

　　那么，我們推進(jìn)TPM活動(dòng)的目的及手段又是什么呢？首先說(shuō)我們推進(jìn)TPM的目的是為了有效地使用設(shè)備，通過(guò)以下手段去實(shí)現(xiàn)：①完善TPM的運(yùn)營(yíng)管理體系；②與設(shè)備相關(guān)的所有人員進(jìn)行推進(jìn)；③高層到第一線的員工全員參與；④以自主性小組活動(dòng)推進(jìn)TPM。

　　在我們推進(jìn)TPM活動(dòng)中，會(huì)有很多不同階層的人員要共同的推進(jìn)。那么這些人員的工作職責(zé)又是怎樣的呢？首先，新進(jìn)的員工要對(duì)TPM的制度要進(jìn)行遵守；一般的操作人員要理解并遵守相關(guān)TPM的規(guī)定，磨煉熟悉設(shè)備的相關(guān)技能，并且要提出改善方案；監(jiān)督者的工作內(nèi)容是整理并改進(jìn)相關(guān)的規(guī)定，指導(dǎo)并監(jiān)督活動(dòng)的開展；我們最高的管理者要理解TPM的理念，即激發(fā)部下全員參與的積極性，總之所有員工必須切實(shí)履行各自的工作職責(zé)。

　　TPM中具體包含了哪些活動(dòng)呢？為了降低生產(chǎn)活動(dòng)的成本，應(yīng)采取預(yù)防保全PM、事后保全BM、改良保全CM和保全預(yù)防MP的維護(hù)方法，BM事后保全是設(shè)備發(fā)生故障后所實(shí)施的修理；PM預(yù)防保全使設(shè)備發(fā)生故障前實(shí)施的修理及保養(yǎng)；CM改良保全是為了防止故障再發(fā)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改善、改良，MP保全預(yù)防將CM的內(nèi)容和其他需要改善改良的內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，反映到下期設(shè)備的設(shè)計(jì)制造當(dāng)中去，那么最終使我們的設(shè)備能力得到有效的維持以及提高，降低我們的生產(chǎn)成本。