TPM設備管理咨詢公司概述：TPM，即“全員生產(chǎn)維修”，最早起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。為了設備性能達到最優(yōu)，企業(yè)則實施一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動。下面介紹TPM的三大特點。

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。

　　TPM示意圖

　　一、全效率

　　TPM全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　二、全系統(tǒng)

　　TPM全系統(tǒng)是指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　BM（Breakdown Maintenance）：事后維修。這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　CM（Corrective Maintenance）：改善維護。改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　MP（Maintenance Prevention）：維護預防。維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備品質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。

　　PM（Productive Maintenance）：生產(chǎn)維護。是一種以生產(chǎn)為中心，為生產(chǎn)服務的一種維修體制。TPM包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　三、全員參加

　　指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，TPM尤其注重的是操作者的自主小組活動。自主保全，其中心思想是再設備管理過程中，作為操作者的員工是設備管理的主體，設備管理不再是單獨的設備管理部門的工作，而是操作者作為主體參與到設備維護、保養(yǎng)、提升過程中。